江苏上塍环保，过滤器,净水器,玻璃钢斜管,全自动净水器

1 概况

　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即COD_cr≤100mg／L， BOD₅≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

**表1 废水水质情况**
项目	COD_cr（mg/L)	BOD₅（mg/L)	SS（mg/L)
洗米废水	1100～1500	400～600	150～200

2 工程特点和设计方案

2.1 工程特点

　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。

2.2 设计方案

　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理^[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内COD_cr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：

3 工艺设计

3.1 工艺设计

　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m³／d，污泥负荷为0.2kgBOD₅/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M³，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2 主要构筑物和工艺设备

　　主要构筑物见表2，主要工艺设备见表3。

**表2 主要构筑物及设备一览表**
序号	名称	型号、主要尺寸	备注
1	沉淀池	钢砼4×1.5×2m	HRT=2h
2	水解酸化池	钢砼4×5×2m	HRT=2d
3	SBR反应池	钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m	运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
4	鼓风机房		利用原车间

**表3 主要工艺设备一览表**
序号	名称	规格	数量	备注
1	污水泵	50WQ15－15－1.5	2台
2	曝气头	ZBK－A可变微孔曝气器	50个
3	罗茨风机	TSB－50	2台	Q=2.12m³/min.p=39.2paW=4KW
4	止回阀	H44T	2个
5	球阀	DN150	7个

4 处理效果

　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

**表4　废水水质检测结果**
水质指标	COD_cr（mg/L)	BOD₅（mg/L)	SS（mg/L)
进水	1500	500	140
出水	56	18	8
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值；　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。

　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。

5 讨论

5.1 工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。

5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。

5.3 工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。

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